双相不锈钢管需采用熔焊方法和气体保护焊接法等来进行焊接注意事项

 浙江至德钢业有限公司提醒各位客户在使用熔焊方法进行焊接双相不锈钢管时应注意以下要点：选择适当的热输入。过低的热输入会使奥氏体相析出大量减小，甚至形成纯铁素体组织。双相不锈钢管焊接时可承受较大的热输入，使焊后焊缝和热影响区形成足够的奥氏体相，满足接头力学和耐蚀性的要求，但过高的线能量使焊缝和HAZ的晶粒粗大，韧性和耐蚀性下降：宜采用多层焊。最后，在焊缝表面再施以一层工艺焊缝可对表层焊缝和HAZ有热处理的作用：避免任何热处理，采用气体保护焊时，采用Ar或Ar和一定量氮的混合气体作为保护气体。近年来也有使用埋弧焊进行焊接，但是此种方法稀释率较大、铁素体量增加．所以使用较少。但是由于埋弧焊的高生产率，目前国内有许多技术人员在进行埋弧焊工艺改进双相不锈钢管的研究工作。

 1. 焊接前首先应对双相不锈钢管坡口尺寸进行检查，然后用丙酮对坡口及两侧20mm范围进行清洗，清除坡口附近毛刺、油污、水分及其它影响焊接质量的杂质。

 2. 每层焊完后，清理表面氧化皮，直至露出金属光泽。清理工具采用不锈钢材料成，并为双相不锈钢管专用。

 3. 层间温度控制在100℃以下（用红外线测温仪或测温笔测定）。

 4. 内外焊道余高不得大于1.0mm，焊道应与母材表面圆滑过渡。

 5. 双相不锈钢管焊缝不得出现咬边、内凹、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，如有缺陷允许修补，6米长焊缝缺陷不得超过3处，缺陷修补后应光滑平整。