双相不锈钢的研究现状分析报告

自1935年法国获得了第一个专利，双相不锈钢已经有了80年的发展历程。2010年中国的双相不锈钢产量达到2.5万吨,其质量水平在国际中很有竞争力。根据双相不锈钢的发展历程，把双相不锈钢分为三种：

 1. 低级双相不锈钢（2304型），是低合金化的双相不锈钢；

 2. 标准型双相不锈钢（2205型），是中等合金化的双相不锈钢；

 3. 超级双相不锈钢（2507型）。

 其中标准型双相不锈钢应用最为广泛，不仅能应用于制造氯化物及硫化物含量较小下的设备，而且还应用于储运低浓度硫酸溶液以及有机酸的设备，相比之下，超级双相不锈钢则广泛应用在条件更加苛刻的腐蚀环境中。郭丽芳等研究了敏化处理对SAF2304双相不锈钢的耐晶间腐蚀性能和耐点蚀性能的影响，结果表明，随着敏化温度的升高，SAF2304双相不锈钢的耐晶间腐蚀性能和耐点蚀性能都是先变差后增强，在700℃和750℃下敏化处理2小时后其耐局部腐蚀性能最差。对材料微观组织形貌的表征显示，Cr2N的析出及其周边贫铬区的形成是导致材料耐蚀性能下降的主要原因。

 浙江至德钢业有限公司研究了热处理温度对由于2205双相不锈钢微观结构的影响。结果表明σ相沉淀使得双相不锈钢易受IGC和点腐蚀的影响。甚至亚微观的σ相沉淀也对IGC抗性有害。较长时间的热处理（750至850摄氏度）会引起铬扩散，以补充σ相沉淀物周围的贫铬区域并提高IGC抗性。

 至德钢业研究了新开发的双相不锈钢UNSS32707的抗点蚀性能，通过使用不同的热处理改变微观结构来研究钢的高耐腐蚀。结果表明，临界点蚀温度测量和循环极化测试证实了双掺杂钢在溶液处理条件下的高耐腐蚀性。然而，在热加工过程中容易形成有害相，并导致耐腐蚀性急剧下降。

 至德钢业研究了2507超级双相不锈钢搅拌摩擦焊后的微观结构和力学性能。实验结果表明，对于给定的转速，存在最佳的横向速度，从而得到最小的晶粒尺寸。并将基材和具有最小晶粒尺寸的搅拌摩擦焊处理材料在环境温度和高温下在不同的应变速率下进行拉伸测试，最小晶粒尺寸性能更好。