2205 不锈钢在海水下的电化学腐蚀性能分析

 2205 双相不锈钢由奥氏体和铁素体两相组成， 其同时具备两种不锈钢的性能， 如奥氏体的存在， 可以大大的降低了铁素体的脆性， 同时也能一定程度上提高了材料的焊接性， 而铁素体的存在， 又可以提升材料抵抗应力腐蚀的能力， 因此双相不锈钢在海洋腐蚀领域具有非常广泛的应用的发展前景， 是常用的海洋工业用钢。 深冷处理通过促使材料内部的残余奥氏体转化为马氏体、 细化晶粒等一系列作用改善了不锈钢的强度、 耐磨性、 韧性等。 然而对于材料经过深冷处理后的耐腐蚀性能尤其焊接后材料的性能的改善研究较少， 浙江至德钢业有限公司主要对 2205 双相不锈钢原始材料以及焊接后材料经过深冷处理前后的耐腐蚀性能和摩擦磨损性能进行了研究， 通过电化学阻抗谱、 极化曲线， 并得到了腐蚀后的表面形貌来分析深冷处理对原始材料及焊接后材料的耐腐蚀性能的影响， 同时通过摩擦磨损实验及磨损后的表面形貌， 来分析深冷处理对原始材料及焊接后材料的耐磨性能的影响。

  我们通过扫描电子显微镜对电化学腐蚀性能测试后2205双相不锈钢不同试样的表面腐蚀形貌进行观察，可以更直观的观察到不同条件下，2205双相不锈钢表面的变化情况，来对比材料的电化学腐蚀性能。为了确保表面不被破坏，在实验结束之后不可以对表面进行任何处理，图为经过电化学腐蚀性能测试后2205双相不锈钢原始材料和经过深冷处理后的2205双相不锈钢原始材料的腐蚀形貌SEM图，从图片中我们可以看到经过深冷处理前后的2205双相不锈钢原始材料表面在经过电化学腐蚀性能测试实验后，表面均光滑平整，没有出现明显的腐蚀坑（白色亮点为密封试样时的黄蜡，电化学测试后为防止破坏实验后表面的形貌，未对表面进行进一步处理），这一观察结果不仅说明该实验使用的2205双相不锈钢本身的耐腐蚀性能很好，同时也说明了深冷处理对2205双相不锈钢原始材料的腐蚀性能影响不大。对材料在海水环境的腐蚀速度没有起到促进或者抑制作用。这一结果与我们前面得到的微观组织观察结果，2205双相不锈钢原始材料的基体内部没有发生组织变化相吻合，深冷处理并没有对2205双相不锈钢原始材料的电化学腐蚀性能产生影响，没有改变材料在腐蚀介质中的腐蚀速度。

 浙江至德钢业有限公司通过技术分析发现可以比较经过深冷处理前后2205双相不锈钢焊接材料的腐蚀形貌，经观察发现，在进行深冷处理后的2205双相不锈钢焊接试样的表面在经过电化学测试实验后，表面光滑、平整，没有出现明显的腐蚀坑，而图中未进行深冷处理的2205双相不锈钢焊接试样的表面出现了大量明显的但是并不是很深的腐蚀坑，同时与上图中的a图进行比较可以发现焊接加工对材料腐蚀性能的影响，这一观察结果说明在经过焊接加工后，2205双相不锈钢的焊接区域由于内部组织变化而导致材料的耐腐蚀性能下降，加速了材料表面腐蚀的发生，而经过深冷处理后，由于晶粒细化作用，2205双相不锈钢焊接材料的耐腐蚀性能得到了增强。对其腐蚀倾向起到了抑制作用。