影响双相不锈钢管焊接性能因素有哪些 

 双相不锈钢管诞生于上世纪四十年代末的美国。双相不锈钢管的“双相”指的是铁素体与奥氏体的双重特性，即一般的双相不锈钢管中铁素体与奥氏体的含量各位50%。当含碳量较低时，其铬含量约为20%-30%，除此之外，还同时包含了镍、铜、铌、钛、氮等元素。

  因为是铁素体与奥氏体的结合体系，双相不锈钢管具有更高的韧性与塑性，不仅具有较高的焊接性能，还具有跟铁素体同样较高的导热系数以及奥氏体的耐氯化物应力腐蚀性。这种结合型的不锈钢结构具有优秀的综合性能，在焊接工艺中所表现出的强度与焊接性能非常显著，良好的可焊性与较小的热裂性对双相不锈钢管的焊接工艺提供了良好的基础，基本在焊接之前无需预热，同时能够与其它异种不锈钢进行焊接。

一、含碳量对焊接性能影响

  一般当含碳量低于0.1%时，才能够从液体中结晶出全部的δ相，并且确保不会发生包晶反应，碳含量过多会明显降低双向不锈钢焊接性能。同时，碳元素是奥氏体化的元素，对合金抗腐蚀性能会产生不良营销概念股，与铬结合为铬碳化物时会产生晶体间腐蚀。

二、含氮量对焊接性能的影响

  相比较碳元素的抗腐蚀危害性，氮元素的抗腐蚀危害性也比较强，可以说是继碳元素后第二大性能危害元素。当氮元素与铬结合时所生成的化合物也会造成晶间腐蚀的现象。适当含量的氮元素能够保证两相比例合理，因此要合理控制氮元素的含量，促进有利于有害元素的平衡。

  1. 焊缝组织对焊接性能的影响 

    其中，两相比例在达到最佳合适值时，会形成双向组织，进而细化晶粒组织，能够起到防止热裂产生的作用，并且也能够遏制冷裂现象，提高了双相不锈钢管焊接性能，该最佳相比为40%～60%。 化学元素对焊接性能影响具体有Ti元素，能够有效防止双相不锈钢管的晶间腐蚀，铝与硅元素则能够提高双相不锈钢管的抗氧化性。

  2. 加热与冷却速度的影响

  由图可知，在600～1000摄氏度区间进行长时间的加热，即连续加热或降低冷却速度，会发生相转变与碳化物、氮化物的析出，以及金属化合物的析出，导致双相不锈钢管抗腐蚀性能降低，从而影响焊接性能。

  综合全文，双相不锈钢管焊接工艺中，铁素体与奥氏体含量的比值应当保持在40%～60%，是双相不锈钢管的综合力学性能与抗腐蚀性能的重要指标，铁素体相与奥氏体相比例与力学性能和抗腐蚀性能的关系值得机械生产企业的关注，通过焊接工艺分析性能，发现双相不锈钢管不仅具有奥氏体与铁素体两种不锈钢的结合性特点，同时还能够克服传统奥氏体不锈钢的高温炸裂倾向，也克服了耐点腐蚀性能较低的现象。