影响热轧双相不锈钢力学性能的因素有哪些

影响热轧双相不锈钢力学性能的因素主要有以下两点：

一、显微组织的影响

    马氏体体积分数是影响热轧双相不锈钢力学性能的主要因素。

    一般认为，马氏体体积分数在一定范围内变化时，双相不锈钢的强度与马氏体体积分数呈线性关系，即随着马氏体体积分数的增加，双相不锈钢的强度也随之增加，但是延伸率和塑性却随之下降。当马氏体含量超过某一临界值后，铁素体不再是基体相，此时的马氏体含量与双相不锈钢力学性能之间的关系则不符合线性关系。

    为获得强度与塑性的匹配和低屈强比，马氏体体积分数应当控制在15%~25%为宜。

二、热轧工艺参数的影响

 a．终轧温度

     一般来说，抗拉强度随着终轧温度的升高而增加，这主要是亚共析钢加热到AC3线以上时，提高温度或保温一段时间，可使奥氏体晶粒长大，晶界减少，使得马氏体形成的切变阻力减小，马氏体相变开始温度(Ms点)升高，导致马氏体体积分数增加的缘故：但终轧温度过低时，则会引起铁素体加工硬化，生成拉长的铁素体晶粒。实践证明，热轧双相不锈钢终轧温度的最佳值应为800℃±30℃。

b．终轧后冷却速度

    终轧后冷却速度的选择应该既能够获得足够的铁素体，又能避免其它的非马氏体组织的形成，使得在卷取后获得马氏体和铁素体的双相组织。如果终轧后冷却速度过快，则会导致析出铁素体不足，使得盘卷后马氏体较多，使强度升高，延性不足。如果终轧后冷却速度过慢，则会导致生成较多的非马氏体和铁素体组织，不能达到组织设计要求。

    对于不同的钢种应选择适合的冷却速度：一般合金元素含量较高的钢种，在一定程度上可以抑制珠光体和贝氏体转变，因此终轧后可以在冷床上选择空冷或风冷即可得到适量的铁素体并能够避免非马氏体组织形成。但对合金元素含量较少的钢种必须采用较快的冷速才能够避免非马氏体转变产物。

c．卷取温度

    终轧温度和冷却速度相同时，卷取温度的不同，也会对双相不锈钢的组织带来一定的影响：在同样的卷取温度下，碳含量增加，硬质相体积分数迅速增加：卷取温度下降，硬质相体积分数上升。卷取温度升高，对屈服强度没有明显影响，但在高于一定温度后，有些钢种会出现屈服点伸长，导致屈服强度升高，屈强比上升。抗拉强度则随卷取温度升高而下降，这与组织中马氏体量减少及马氏体的回火有关口总延伸率一般随卷取温度升高而升高，但卷取温度升高仅使均匀延伸率略有改善。因此，合理的卷取温度应是既避免铁素体时效，又能够保证获得铁素体和一定体积分数马氏体相。