不同精轧变形量对双相不锈钢组织形态的影晌

  首先是双相不锈钢在光学显微镜下的金相观察，图为不同精轧变形变形量条件下获得的显微组织，图的显微组织主要有细小铁素体和马氏体，铁素体晶粒细小，分布均匀，晶界较清晰，呈颗粒状或多边形形貌出现。马氏体体积分数较大，并呈网状分布于铁素体的周围。通过观察发现在一些晶界处还存在细小的再结晶晶粒。图的显微组织主要为铁素体和马氏体，铁素体晶界不明显，马氏体体积分数高，分布不均，呈纤维状分布于铁素体基体上，并有少量岛状马氏体存在。图主要为铁素体和马氏体，铁素体晶界不明显。马氏体体积分数高，呈岛状或带状弥散分布于铁素体的基体上。通过对不同精轧变形量条件下热轧双相不锈钢组织特点分析可以发现：随着精轧变形量的增大，所获得的铁素体晶粒越来越细小，马氏体含量也有所增加，并且马氏体的分布呈现了网状分布特征。

  其次是双相不锈钢在扫描电镜下的形貌观察，图为试样在扫描电镜下的组织形貌，图的显微组织主要为马氏体和铁素体。通过观察发现铁素体晶粒较为均匀，呈多边形或颗粒状。马氏体体积分数较低，多以群岛状分匆在铁素体基体上，同对有较大的马氏体岛存在。图的主要为铁素体和马氏体。马氏体体积分数较高，呈纤维状分布于铁素体基体上。图的显微组织主要为铁索体和马氏体。马氏体体积分数较高，呈网状分布于铁素体基体上。通过对不同精轧变形量条件下扫描电镜形貌分析得知：随着终轧变形量的增加，铁素体晶粒变得细小、均匀，马氏体体积分数增加，并由较小精轧变形量时的纤维状分布变为较大精轧变形量时的网状分布，有利于改善热轧双相不锈钢的力学性能。

  最后是双相不锈钢在透射电镜下的形貌观察，图为试样在透射电镜下马氏体和铁素体形貌，从图中可以发现在铁素体内部和晶界处存在大量的位错和亚晶，这些位错使得铁素体得到了强化，从而使强度得到提高。图为残余奥氏体，通过观察发现残余奥氏体内部已经发生了相变，生成了少量的孪晶马氏体，但是由于变形量较小，孪晶马氏体并不是很清晰。图为典型的孪晶马氏体结构，孪晶马氏体主要～些高碳区形成，具有较高的强度。图为板条状马氏体，从图中可以清楚的观察到板条状马氏体具有平直的界面和板条间残余奥氏体的存在，并且这些马氏体板条束基本上呈平行排列构成了马氏体板条群。图为残余奥氏体。在双相钢中经常会含有一定量的残余奥氏体，这些残余奥氏体在形变中将转变成为马氏体，对延伸率有很大的影响，有利于改善双相钢的力学性能。图为铁素体内的高密度位错，这些位错在铁索体晶界处大量缠结构成了亚晶，由于这种亚结构的细化作用，使得双相钢的强度提高。此外，通过观察可以发现有位错环的存在。这些位错环主要使由于位错运动过程中受到第二相粒子的阻碍，摆脱第二相粒子的钉扎作用形成的。正是由于这种析出强化作用，使得双相不锈钢的强度提高。