双相不锈钢管在生产制造过程中如何避免产生裂纹现象

 在采购双相不锈钢管及钢板等原材料时，应结合设计要求和制造工艺提出对材料采购要求。原材料进厂必须进行严格的复验，包括无损检测和取样试验，以确保所使用的材料符合采购要求。双相不锈钢焊管上锯下的管件坯料，需进行焊缝磨平处理，但不要修磨过度。成形工序应优先采用冷加工成形工艺。当需要采取热加工成形时，由于双相不锈钢在700~950℃会产生a相，因此最终成形温度不得低于950℃，并要求冷却速度尽可能的快。

 双相不锈钢管成形过程必须严格控制，配备和选用精确的模具，尽量减少整形操作和成形温度必须严格控制。热成形和热整形前的加热，应尽量采用整体加热方式。一次加热工件数量不应太多，防止后取出的工件温度达不到成形要求。热成形和热整形后，工件应立即水冷。工件出炉至锻压过程应尽量缩短时间并采取适当保温措施，以防止工件温度迅速下降，不得采用直接捶击的方式进行整形。

双相不锈钢在焊接前必须要做好焊前准备工作，包括对熔合面和接头两侧的彻底清理，清除氧化皮、锈蚀、油脂、油漆、色笔印等其它异物。可在熔合面和相邻母材采用丙酮、丙醇或异丙醇彻底去除油脂，不得使用含氯元素的溶液、甲醇和工业甲基化酒精。

点焊应采用GTAW工艺，氩气保护。焊炬应尽量垂直并靠近操作点，以避免保护气体中混入空气。根部焊道施焊时应将点焊焊缝去除，防止根部焊道在点焊处出现裂纹。

   双相不锈钢产品成形后应进行固溶处理，水淬冷却。双相不锈钢管件应进行热处理工艺评定，评定合格的工艺方能使用，以防止热处理不当造成产品性能不合格。产品必须严格按照设计要求进行无损检测及取样试验，产品的各项性能指标均符合设计要求方能交付使用。双相不锈钢管件由于其具有奥氏体和铁素体双相组织，使其变形加工难度增大，变形加工温度控制范围较窄，热加工过程中控制不当容易出现a相或相比例失调，因此双相钢管件制造应通过优化工艺方案、改进工装、积累制造经验、严格的控制措施来保证产品质量的可靠性。