至德钢业双相不锈钢管固溶处理方法及检测报告

  浙江至德钢业有限公司生产车间内双相不锈钢管采用真空感应炉熔炼并浇铸为150Kg的铸锭，经锻造成直径近似为75mm的棒材，经车削平整表面后，得到70mm的圆棒。车削后的圆棒加热至1200℃保温2小时后进行穿孔，经过多道次冷拔得到尺寸为41mmx1.2mm×1200mm的无缝管。

  双相不锈钢管固溶处理通常经过两阶段的退火来完成，包括临界区退火和过时效或者回火工艺，冷却制度包括快速冷却和缓慢冷却两种方式。为实现在线的双相钢快速退火实验，设计了钢管连续退火实验装置，如图所示的。在该设备中，包含两个中频感应加热线圈，分别完成快速加热至临界区退火和回火、过时效的工艺，快速冷却通过环形喷水冷却达到淬火的目的。双相不锈钢管的运送辊道由与运送方向呈450角的锥形辊组成，这样可以使钢管在运送过程中，以自身轴向即运送方向为轴保持一定的自转，这有益于均匀加热和冷却的进行。在加热线圈和冷却段之间的辊道下部，安装了一个加热电炉，用以控制钢管可以在空气中的缓慢冷却速率。所有加热和快速冷却过程都在封闭的炉体内进行，缓慢冷却在空气中进行。加热线圈的最高加热温度为1200℃，最高加热速率为500℃/s，过时效、回火线圈的最高加热温度为500℃，最高加热速率为200℃／S，快冷速率最高为80℃/s。

  在该设备的基础上，进行双相钢快速退火工艺的开发。工艺参数包括临界区退火温度、过时效制度、回火制度、缓冷制度等。研究对象包括实验钢管经不同工艺热处理后的组织演变和力学性能变化，包括铁索体的再结晶行为，马氏体的过时效、回火结构变化，取向附生铁素体的形成，及其对力学性能的影响等。

  在全自动相变仪上，通过测定实验钢的热膨胀曲线，来确定实验双相不锈钢管的Ac1和Ac3温度。通过测定实验钢管的静态曲线，研究其连续冷却相变行为，以此作为快速退火实验冷却制度的制定依据。实验在全自动相变仪上，以实验钢管的热膨胀曲线为依据来确定相变点。将试样加热到1000℃，保温3分钟，分别冷却至200℃以下。实验钢管经过上述热循环后，为防止加热不均造成的实验误差，沿横向在靠近热电偶的位置取试样，依次在100#~1200#砂纸上逐级研磨，经水磨后抛光，采用4%酸酒精溶液腐蚀制成金相试样，显微组织在多功能光学显微镜下进行观察。